Juntas Funke EPDM
La limpieza frecuente puede ser más difícil que la producción continua
En industrias higiénicas, un intercambiador de calor de placas puede pasar tanto tiempo limpiando como procesando el producto. Si bien la limpieza protege la calidad del producto, también genera estrés térmico y químico repetido en los materiales de las juntas.
Por este motivo, seleccionar una junta de EPDM no se trata sólo de hacer coincidir el modelo de intercambiador de calor. Se trata de garantizar que la junta pueda soportar el régimen de limpieza utilizado todos los días.
WTSL fabrica juntas Funke EPDM compatibles con OEM-para intercambiadores de calor de placas que funcionan en alimentos, lácteos, bebidas y otros entornos de producción higiénicos donde la limpieza regular es parte del funcionamiento normal.
Cómo los ciclos de limpieza afectan la vida útil de las juntas
Cada ciclo de limpieza expone la junta a cambios de temperatura, variaciones de presión y productos químicos de limpieza.
Los factores que influyen en la vida útil incluyen:
- Frecuencia de los procedimientos CIP
- Concentración de solución de limpieza
- Tiempo de exposición
- Temperatura del agua
- Intervalos de esterilización por vapor
- Periodos de enfriamiento entre lotes de producción.
Una junta que funciona bien en funcionamiento continuo puede envejecer mucho más rápido si las condiciones de limpieza se vuelven más exigentes.
Steam es útil-pero exigente
El vapor se utiliza ampliamente para desinfectar los intercambiadores de calor de placas porque es eficaz y no deja residuos químicos.
Sin embargo, la exposición repetida al vapor acelera el envejecimiento de cualquier elastómero.
Al evaluar el EPDM para servicio de vapor, los ingenieros consideran:
- Temperatura del vapor
- Duración de la exposición
- Frecuencia de esterilización diaria
- Velocidad de enfriamiento después de la esterilización.
Comprender estos factores ayuda a determinar si el EPDM sigue siendo la mejor opción o si se debe considerar otro material.
Por qué dos juntas de EPDM pueden tener vidas útiles diferentes
En ocasiones, los clientes informan intervalos de reemplazo muy diferentes a pesar de utilizar equipos similares.
La razón suele radicar en el entorno operativo más que en la junta misma.
Variables como la frecuencia de limpieza, los ciclos térmicos, las prácticas de mantenimiento y la química del proceso influyen en la rapidez con que cambian las propiedades del elastómero con el tiempo.
Revisar estas condiciones antes de pedir juntas de repuesto ayuda a evitar seleccionar un material que no sea adecuado para el proceso real.
Revisión de ingeniería antes de la confirmación del material
En lugar de asumir que EPDM siempre es apropiado, WTSL revisa cada aplicación individualmente.
Nuestros ingenieros pueden preguntar sobre:
- Producto en proceso
- Productos químicos de limpieza
- Método de higienización
- Temperatura de funcionamiento
- Horario de limpieza
- Modelo de intercambiador de calor de placas.
Esta información ayuda a determinar si EPDM es el material más adecuado o si otro elastómero ofrecería un intervalo de mantenimiento más largo.
Reduzca las sorpresas de mantenimiento con el material adecuado
A menudo se producen fallos inesperados en las juntas porque el proceso de limpieza ha cambiado mientras que las especificaciones de la junta siguen siendo las mismas.
Si su intercambiador de calor de placas Funke opera bajo limpieza CIP frecuente o desinfección con vapor, comparta sus condiciones de operación con WTSL. Nuestro equipo de ingeniería evaluará su proceso y recomendará una junta de repuesto de EPDM-o un material alternativo si se adapta mejor a su régimen de limpieza.
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