Moldeo de una-pieza: las placas se forman en un único proceso de estampado de alta precisión utilizando moldes extremadamente precisos. Solo las placas formadas en una sola pieza poseen la misma precisión, lo que da como resultado un contacto uniforme de metal-con-metal entre las placas. Esto garantiza que el intercambiador de calor de placas pueda funcionar normalmente bajo alta presión y resistir los choques de presión del sistema.
Diseño avanzado de placas: el diseño avanzado de placas utiliza tecnología CAD/CAM combinada con procesos de prensado avanzados, lo que garantiza una precisión extremadamente alta para todas las placas. Esto permite el uso de placas más delgadas para mejorar la eficiencia de la transferencia de calor.
Área de flujo distribuido: para facilitar la configuración de las tuberías de conexión, los intercambiadores de calor de placas modernos utilizan tuberías de entrada y salida de un solo-lado. Para utilizar completamente toda el área de intercambio de calor, el fluido debe distribuirse uniformemente por toda la placa. Incluso en el caso de placas anchas se debe garantizar una distribución uniforme. Otra característica importante es la menor caída de presión, lo que permite utilizar una mayor caída de presión para la transferencia de calor, logrando así un mayor coeficiente de transferencia de calor.
