Intercambiadores de calor de placas para calentamiento de alimentos, bebidas, lácteos y procesos
Los procesos de alimentos y bebidas requieren un control preciso de la temperatura, una transferencia de calor estable y compatibilidad de materiales en las tareas de calefacción, refrigeración,-recuperación de calor y limpieza.
WTSML suministra intercambiadores de calor de placas completos, placas de transferencia de calor-de repuesto y juntas compatibles para el procesamiento de lácteos, bebidas, jugos, jarabes,-azúcar y aplicaciones alimentarias relacionadas.
¿Dónde se utilizan los intercambiadores de calor de placas en el procesamiento de alimentos y bebidas?
Los intercambiadores de calor de placas se utilizan cuando los líquidos de alimentos o bebidas necesitan calentamiento o enfriamiento controlado a través de un circuito de servicios públicos separado sin mezclar directamente los dos medios.
Tareas de transferencia de calor-relacionadas con la calefacción, refrigeración y pasteurización-para la leche y los flujos de procesos lácteos.
Calentamiento y enfriamiento de jugos de frutas, bebidas líquidas, agua extraída, jarabe y medios de proceso relacionados.
Calienta los líquidos de limpieza utilizados en sistemas-limpios-in situ donde la configuración y los materiales del intercambiador se adaptan a las condiciones de limpieza.
Funciones de calentamiento y enfriamiento para jugos crudos, jugos diluidos, jugos espesos, almíbar, melaza y flujos de procesos-de azúcar relacionados.
Aplicaciones comunes de transferencia de calor-en alimentos y bebidas
Procesamiento de lácteos y leche
Las aplicaciones lácteas pueden requerir calentamiento y enfriamiento rápidos y controlados, manteniendo al mismo tiempo el flujo de alimentos separado de los servicios de calefacción o enfriamiento.
- Calentamiento de leche
- Enfriamiento de leche
- Transferencia de calor relacionada con la pasteurización-
- Secciones de recuperación de calor-
Producción de jugos y bebidas
Los intercambiadores de calor de placas pueden respaldar el control de la temperatura de los líquidos en diferentes etapas del procesamiento de bebidas.
- Calentamiento y enfriamiento de jugos de frutas.
- Procesamiento de jugo crudo
- Jarabe-calentar agua
- Jugo concentrado y diluido.
Procesamiento de azúcar y almíbar
Las corrientes de procesamiento de azúcar-pueden requerir calentamiento antes de la concentración o almacenamiento y enfriamiento antes de su manipulación posterior.
- Calentamiento de jugo crudo
- Extracción-calentamiento de agua
- Calentamiento de almíbar
- Enfriamiento de melaza
La calefacción, la recuperación de calor y la refrigeración se pueden integrar en un solo proceso
Las tareas de calentamiento de alimentos pueden involucrar más de una sección de temperatura. El número exacto de secciones depende del proceso, las temperaturas requeridas y el diseño de producción.
Entrada del producto
La corriente de alimentos o bebidas ingresa a su temperatura de proceso inicial.
Sección de calefacción
El producto recibe calor del circuito de proceso o servicio seleccionado.
Recuperación de calor
Cuando el diseño del proceso lo permite, el calor disponible se puede reutilizar para reducir la demanda externa de calefacción o refrigeración.
Sección de enfriamiento
El producto se enfría hasta alcanzar la temperatura de salida o de almacenamiento requerida.
Cinco factores que afectan la selección de PHE de alimentos y bebidas
Los jugos, almíbares y líquidos concentrados pueden tener características de flujo muy diferentes a las del agua.
Las temperaturas de entrada y salida requeridas determinan el servicio térmico y la configuración del paquete de placas.
La composición del producto puede influir en los depósitos, los intervalos de limpieza y la aparición de caídas de presión.
Los materiales de las placas y juntas deben adaptarse tanto a los medios de proceso como a las condiciones de limpieza.
Durante la selección se deben considerar las condiciones CIP, los productos químicos de limpieza y el acceso de mantenimiento.
Información necesaria para la selección del intercambiador de calor para procesos alimentarios
Leche, jugo, bebida, almíbar, agua u otro líquido de proceso.
Agua caliente, agua de refrigeración u otro medio de calefacción/refrigeración.
Proporcione caudales en ambos lados con unidades transparentes.
Proporcione las temperaturas de entrada y salida requeridas.
Proporcione presión de operación y de diseño cuando esté disponible.
Indique los límites-del lado del proceso y de la utilidad-cuando se conozcan.
Concentración, viscosidad o contenido de sólidos si es relevante.
Proporcione temperatura CIP y productos químicos de limpieza cuando corresponda.
Haga coincidir los materiales con el producto, la utilidad y las condiciones de limpieza
La idoneidad del material debe revisarse desde el entorno operativo completo, no solo desde el nombre de la industria.
| Elemento de selección | Información para confirmar | Por qué es importante |
|---|---|---|
| Material de la placa | Medio alimentario, acidez, cloruros, temperatura y productos químicos de limpieza. | Estos factores influyen en la resistencia a la corrosión y la idoneidad del material. |
| Compuesto para juntas | Requisitos de contacto con alimentos-, medio, temperatura, presión y productos químicos CIP | La compatibilidad de las juntas afecta la confiabilidad del sellado y la idoneidad para el proceso. |
| Geometría de la placa | Viscosidad, caudal, rendimiento térmico y caída de presión permitida. | El diseño del canal influye en la transferencia de calor, la distribución del flujo y la resistencia hidráulica. |
| Cantidad de placas | Servicio de calor, enfoque de temperatura y disposición del proceso. | El paquete de placas debe configurarse a partir de datos de producción reales. |
Las condiciones de limpieza son parte del diseño del intercambiador de calor
La temperatura de limpieza puede diferir de la temperatura de producción normal.
La concentración y composición química influyen en la compatibilidad de la placa y la junta.
Un flujo de limpieza adecuado ayuda a eliminar los depósitos de los canales de las placas.
Las superficies de las placas y el estado de las juntas deben inspeccionarse según el historial real de funcionamiento y limpieza.
Integre el PHE en el proceso alimentario, no como un componente aislado
Consideraciones de instalación
- Confirme las conexiones del lado del producto-y de la utilidad-.
- Mantenga el flujo de diseño a través de ambos circuitos.
- Elimine el aire atrapado durante la puesta en servicio.
- Permitir el acceso para inspección y servicio de paquete de placas-.
- Confirme el diseño de las tuberías con respecto a la dirección del flujo del proceso.
- Considere los modos de funcionamiento de producción y limpieza por separado.
Consideraciones operativas
- Monitorear las temperaturas de entrada y salida del producto.
- Realice un seguimiento de los cambios-de caída de presión a lo largo del tiempo.
- Esté atento a depósitos o suciedad del producto.
- Inspeccione las fugas externas y el estado de la junta.
- Revise el rendimiento después de cambios de formulación o concentración.
- Ajustar el mantenimiento según las condiciones reales de producción.
Tres grupos de productos de intercambiadores de calor de placas centrales
Suministramos intercambiadores de calor de placas completos, placas de repuesto y juntas de repuesto para nuevos proyectos de procesos alimentarios-y mantenimiento de intercambiadores existentes.
Intercambiadores de calor de placas completos
Unidades completas seleccionadas según medio de producto, flujo de proceso, programa de temperatura, presión y condiciones de limpieza.
Ver intercambiadores de calor de placas →Placas intercambiadoras de calor
Placas de proyecto-nuevas o de repuesto seleccionadas según modelo de intercambiador, geometría, material y condiciones de-proceso alimentario.
Ver placas intercambiadoras de calor →Juntas de intercambiador de calor
Juntas de repuesto adaptadas según modelo de intercambiador, perfil de sellado, medio del producto, temperatura, presión y condiciones de limpieza.
Ver juntas de intercambiador de calor →Reemplazo de placas o juntas en un PHE de alimentos existente
Para proyectos de reemplazo, los datos del intercambiador existente y las condiciones reales de producción deben revisarse juntos.
Proporcionar el fabricante del intercambiador existente y el modelo completo.
Envíe una foto clara de la placa de identificación del equipo.
Las fotografías claras de los componentes respaldan la geometría y la identificación del perfil-de sellado.
Incluya el medio del producto, las temperaturas, las condiciones de limpieza y la cantidad requerida.
Desde los datos del proceso alimentario hasta la selección del intercambiador de calor de placas
Para proyectos nuevos, proporcione productos y medios de servicios públicos, caudales, temperaturas, presión, caída de presión permitida y condiciones de limpieza. Para equipos existentes, envíe también la marca, modelo, placa de identificación y fotografías de los componentes.
Prepare estos detalles antes de solicitar una cotización
Lácteos, jugos, bebidas, CIP, azúcar u otro proceso alimentario.
Leche, jugo, almíbar, bebida u otro líquido de proceso.
Medio de calefacción o refrigeración en el lado de servicio.
Ambos-flujos laterales con unidades.
Temperaturas de entrada y salida requeridas.
Presión de trabajo y diseño.
Caída de presión máxima permitida.
Temperatura de limpieza y productos químicos si corresponde.
Marca y modelo para proyectos de reposición.
Cantidad requerida y país de destino.
Preguntas comunes sobre el intercambiador de calor de placas de procesamiento de alimentos
Proporcione el producto y los medios de servicio, los caudales, las temperaturas de entrada y salida requeridas, la presión de trabajo, la caída de presión permitida y las condiciones de limpieza.
Los intercambiadores de calor de placas se utilizan ampliamente para tareas-de transferencia de calor en procesos de pasteurización de leche. La configuración final debe seleccionarse entre el programa de temperatura requerido, la disposición del proceso, los materiales y los requisitos del proyecto.
Los productos químicos de limpieza y las temperaturas de limpieza pueden diferir de las condiciones normales de producción y pueden afectar tanto la resistencia a la corrosión de la placa como la compatibilidad de la junta.
En algunos procesos alimentarios se pueden utilizar disposiciones de platos de varias secciones. La configuración real depende de los requisitos de calefacción,-recuperación de calor y refrigeración del proceso.
La selección debe considerar el modelo de intercambiador, el perfil de la junta, el medio alimentario, la temperatura de funcionamiento, la presión, los productos químicos de limpieza y cualquier requisito{0}}de contacto con alimentos aplicable.
Las posibles causas incluyen suciedad del producto, depósitos, aumento de la viscosidad, cambios de flujo o bloqueo del canal. Se deben verificar los datos operativos antes de cambiar la configuración del intercambiador.
La coincidencia de reemplazo se puede revisar utilizando la marca y el modelo existentes, la placa de identificación, las fotografías de los componentes, las dimensiones, el material, el medio de proceso y la cantidad requerida.
Envíe sus datos de proceso de alimentos para revisión técnica
Proporcione los medios del producto y de los servicios públicos, los caudales, las temperaturas de entrada y salida, la presión de trabajo, la caída de presión permitida y las condiciones de limpieza. Para proyectos de reemplazo, incluya la marca, el modelo, la placa de identificación y las fotografías de los componentes existentes.
Solicitar soporte técnico para procesos alimentarios →Intercambiador de calor de placas para alimentos y bebidas
Envíe su nuevo-proyecto o información de reemplazo para revisar un intercambiador de calor de placas completo, una placa de reemplazo o una junta compatible.