Las placas del intercambiador de calor generalmente se forman mediante un proceso de estampado con prensa hidráulica. La pieza en bruto pre-tratada se coloca en el troquel inferior y se pone en marcha la prensa hidráulica. El troquel superior presiona hacia abajo a una presión establecida, lo que hace que la placa se deforme plásticamente dentro de la cavidad del troquel, formando la estructura corrugada diseñada.
Durante el proceso de prensado, es fundamental controlar la velocidad de estampado y el tiempo de retención para evitar grietas debido a una velocidad excesiva o un retroceso debido a una presión insuficiente. Para placas grandes, es necesario un estampado multi-etapa o una presurización-paso a-paso para garantizar una corrugación uniforme. Algunas estructuras corrugadas complejas requieren múltiples procesos de estampado para formar gradualmente la forma final.
